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本实用新型针对传统微穿孔板消声器有效面积小、阻力大、频带窄等问题，通过增设分隔板将消声器分隔为多单元结构，扩展吸声频带宽度，提升降噪效果。同时采用多节组合设计，便于安装维护，优化了气流通道结构，降低风阻。
目前，空调进气通风系统中的噪声可能达到80分贝(dB)以上，对周围环境能够造成污染。为降低噪声污染，均设置有消声器。常用的消声器有片式、阻抗式，是利用吸声填料来吸声或利用管道截面的改变来降噪。但是，这些消声器的气流通过的有效面积较小，阻力损失较大。消声装置的体积大、难施工，都影响着广泛的采用。
近年来，有一种共振型微穿孔板消声器，由双层微穿孔板、外壳板、支撑板和连接件组成，依靠微穿孔板及其背后对应的空腔，组成许多并列的亥姆霍兹共振器，当入射声波的频率和空调进气通风系统的共振频率一致时，气流通过微穿孔板产生激烈的振动摩擦，能形成吸收高峰，使声能显著衰减。现有微穿孔板消声器采用双层微穿孔板沿外壳内平行设置，横断面为矩形，对于频带较宽的噪声声能或高频噪声吸音效果不佳；另外，现有微穿孔板消声器长度较长，一般为2米，施工安装不方便。
本实用新型的目的是设计一种由两节或多节组成的微穿孔板消声器，并增设分隔板，将一个吸声单元分成多个吸声单元，使其能够吸收较宽频带的噪声声能，提高消声效果，便于施工安装。
本实用新型的微穿孔板消声器由外壳板、两层微穿孔板、支撑板、连接件组成，微穿孔板沿外壳板内平行布置，其横截面为矩形，双层微穿孔板由支撑板支撑，角部用斜撑板支撑，其特征是增设分隔板，双层微穿孔板沿外壳板与分隔板围成的周边平行布置，其横截面为多个矩形；整个消声器由两节或多节组成，连接件为法兰，端口法兰设在外壳板端部，并与通风管道连接，连接法兰设在外壳板另一端的外周边，与另一节微穿孔板消声器相连。
微穿孔板的厚度为0.5～1.0mm，最佳厚度为0.8mm；孔径为0.5～0.9mm，最佳孔径为0.8mm；两层微穿孔板的穿孔率分别为1～2％和2～3％，最佳值为1％和2％；双层微穿孔板前后腔深之比是13，最佳值是23。
本实用新型的微穿孔板消声器为防止再生噪声过大，在使用时，应控制消声器孔道风速小于18米／秒，通风管道内断面风速8米／秒。
与现有的共振型微穿孔板消声器相比，本实用新型吸收噪声的频带宽度增加了2～3个倍频程，由于设置了分隔板，组成了多个吸声单元，能适用于较大和吸声要求比较高的通风管道；并可根据空调进气通风系统的风量、管道内的设计风速、风机内的噪声特性和系统的自然衰减、房间的降噪要求选用消声器型号及节数，方便了安装和维修；本实用新型结构相对比较简单、不用吸声填料、不产生粉尘、不怕油雾、水汽和高温气流的冲击，适用于各种空调进气通风系统中。
如图2、3所示的实施例1是本实用新型设有两个分隔板6、7的微穿孔板消声器，它的横截面有四个矩形的吸声单元。
如图4、5所示的实施例2是本实用新型设有一个分隔板的微穿孔板消声器，它的横截面有两个矩形的吸声单元。分隔板的块数可按需要设置。
如需要一节微穿孔板消声器，可将连接法兰9改成端口法兰；如需要两节以上的微穿孔板消声器，可将将端口法兰8改成连接法兰即可。
本实用新型全部采用金属板制作，微穿孔板用镀锌钢板或铝合金板制成，微穿孔板与支撑板和分隔板的连接用铆钉固定，外壳板用自攻螺丝固定。
权利要求1.一种微穿孔板消声器由外壳板1、两层微穿孔板2和3、支撑板4和5、连接件组成，微穿孔板沿外壳板内平行布置，其横截面为矩形，双层微穿孔板由支撑板5支撑，角部用斜撑板4支撑，其特征是增设分隔板6、7，双层微穿孔板沿外壳板与分隔板围成的周边平行布置，其横截面为多个矩形；整个消声器由两节或多节组成，连接件为法兰，端口法兰8设在外壳板端部，并与通风管道连接，连接法兰9设在外壳板另一端的外周边，与另一节微穿孔板消声器相连。
2.根据权利要求1所述的微穿孔板消声器，其特征是所述微穿孔板的厚度为0.8mm，孔径为0.8mm，穿孔率为1％和2％，双层微穿孔板前后腔深之比是23。
专利摘要一种微穿孔板消声器由外壳板、两层微穿孔板、支撑板、连接件组成，其特征是增设分隔板，双层微穿孔板沿外壳板与分隔板围成的周边平行布置，其横截面为多个矩形，整个消声器由两节或多节组成，连接件为法兰，端口法兰与通风管道连接，连接法兰与另一节微穿孔板消声器相连。具有吸收噪声声能频带宽、便于施工安装的特点。
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